Em processos de fabricação, a necessidade de se monitorar o funcionamento dos equipamentos, condições ambientais, como também o status da produção, são características imprescindíveis. A possibilidade de visualização do processo como um todo em representações gráficas e, também, a capacidade de intervir através da mesma, são possibilidades para o gerenciamento do projeto, muito superiores a simples verificações locais na linha de produção.
No LABelectron, isso não é diferente, como a linha de produção é composta de muitos equipamentos e máquinas e junto a isso soma-se a necessidade de monitoramento das condições ambientais da planta, foi escolhido um sistema que pudesse ser utilizado para alcançar as características desejadas.
Dessa maneira, a implantação de um SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), é uma das principais alternativas para o alcance dos pontos citados. O uso desse tipo de sistema permite, além do que já foi citado, ganhos em outros pontos, como, por exemplo: registro automático de dados, criação de eventos em determinadas condições (alarmes), plotagem de gráficos, visualização da planta remotamente etc. Sendo assim, como supervisório foi instalado o ScadaBR, que além de possuir todas as características anteriormente citadas, vem sendo desenvolvido na Fundação CERTI com parcerias de empresas privadas (Figura 1).

Figura 1 - Representação gráfica do Monitoramento Ambiental do Chão de Fábrica.

Paralelamente a implantação de um sistema para monitoramento e controle das condições ambientais e de algumas máquinas, foram levantados problemas crônicos do LABelectron, encontrados em determinada freqüência, sejam eles em algum equipamento do chão de fábrica, processo ou em algum setor, como por exemplo, na casa de máquinas. Assim, com o ScadaBR implantado e configurado foi possível abordar seis principais pontos no LABelectron (Figura 2):
1 - Monitoramento de temperatura e umidade;
2 - Monitoramento do compressor e secador;
3 - Monitoramento de placas obstruídas no forno de refusão;
4 - Monitoramento da quantidade de placas no buffer de resfriamento;
5 - Monitoramento remoto da AOI;
6 - Monitoramento dos erros da AOI e atuação no conveyor de entrada do forno de refusão.

Figura 2 - Layout da fábrica do LABelectron com os principais pontos abordados.

Para receber maiores informações sobre o ScadaBR, orientações sobre como utilizar o software e instruções para participar como patrocinador do projeto, entre em contato com o Eng. Victor Rocha, coordenador do ScadaBR, pelo e-mail Este endereço de e-mail está protegido contra spambots. Você deve habilitar o JavaScript para visualizá-lo. .