Em 24 de Agosto de 2007, foi realizado o evento de Lançamento do Projeto LABelectron Nucleador (figura 01), como sendo o primeiro projeto mobilizador do programa HardwareBR. Em seu planejamento original, o projeto compreende duas principais vertentes: (1) o desenvolvimento de tecnologias essenciais e diferenciadas, para suprir a lacuna existente no que tange processos de manufatura eletrônica em Pequenas Séries no Brasil, realidade de inúmeras pequenas, médias, e mesmo grandes Empresas, que não possuem recursos ou capacidade para manufaturar seus produtos em um ambiente de produção moderno e adequados à sua realidade; e (2) desenvolvimento de uma Escola Avançada em Manufatura Eletrônica, com o objetivo de disseminar as melhores práticas em processos de manufatura de placas eletrônicas em pequenas séries, diretamente para as Empresas Brasileiras, em todas as regiões do Brasil.

Figura 01 – Lançamento do projeto LABelectron Nucleador, em 24 de Agosto de 2007.

Após 48 meses de execução, em virtude da impossibilidade de captação dos recursos nos prazos demandados, as ações do projeto foram focadas exclusivamente na Vertente 01 – Desenvolvimento Tecnológico. Para esta linha de ação do projeto, um amplo conjunto de resultados já foram gerados, conforme exemplificado a seguir:

Atualização da Infraestrutura do LABelectron
O processo de atualização da infraestrutura tecnológica do LABelectron iniciou em 2010 e atualmente está em processo de finalização. Para cada equipamento adquirido, foi realizado um processo completo de especificação técnica. Hoje, o LABelectron dispõe de um ambiente fabril de referência mundial, que compreende uma célula para introdução de novos produtos - NPI, e uma linha completa para inserção de componentes SMD (figura 02) e PTH, além de equipamentos e sistemas para inspeção e garantia da qualidade.

Figura 02 – Infraestrutura completa para manufatura de placas eletrônicas em pequenas séries

Sistemas para rastreabilidade e integração de produtos
Ao longo do projeto, foram desenvolvidas diversas tecnologias aplicáveis no processo de integração da eletrônica com outras partes que compõem os produtos de TIC. O sistema desenvolvido a partir destas tecnologias compreende um conjunto completo de instruções de trabalho informatizadas, rastreabilidade com o uso de RFID, planos de controle para garantia da qualidade e túneis para inspeção de itens faltantes e expedição.

Figura 03 – Sistema para rastreabilidade e integração de produtos desenvolvido

Sistema Fábrica Visual
Todo o ambiente de chão de fábrica do LABelectron é hoje monitorado pelo Sistema Fábrica Visual (figura 04). Através deste, é possível visualizar eventos de produção em tempo real, por meio de um painel que fornece indicadores como yield, monitoramento ambiental, status da produção, dentre outros. O sistema fornece ainda relatórios gerenciais e de qualidade, que podem ser acompanhados de forma remota, seja através de um navegador Web ou por meio de mensagens via celular.

Figura 04 – Sistema para rastreabilidade e integração de produtos desenvolvido

Tecnologias para Introdução de Novos Produtos – NPI – no ambiente fabril
O processo de NPI do LABelectron permite com que empresas otimizem seus processos de desenvolvimento de uma nova placa eletrônica, reduzindo o tempo de lançamento de seus produtos no mercado, bem como contribuindo de maneira significativa para o aumento da qualidade, desde as etapas de projeto eletrônico e prototipagem do processo. O processo de NPI consiste basicamente em:

• Análise DFx do projeto eletrônico;
• Elaboração da documentação de processo;
• Especificação do projeto do estêncil e desenvolvimento de fornecedor;
• Desenvolvimento dos parâmetros para cada equipamento do processo (aplicação da pasta de solda, SPI, perfil refusão, AOI);
• Análise da composição química para qualificação RoHS para materiais não homogêneos;
• Análise da contaminação iônica.

Além das tecnologias aqui apresentadas, um amplo conjunto de outras soluções em manufatura está sendo possibilitadas através do Projeto LABelectron Nucleador:

• Sistemas para Controle e Melhoria da Qualidade Industrial
• Sistemática de Desenvolvimento de Placas Eletrônicas (SDPE)
• Printed Circuit Board Assembly SmartQuality
• RoHS para as Pequenas e Médias Empresas
• Análise de cobertura de testes para produção e inspeção automática de placas eletrônicas
• Sistemas inteligentes e rotinas modulares utilizando Boundary Scan
• Testes de stress acelerado (AST) e Altamente acelerado (HALT) para montagem de placas eletrônicas
• Análises de stress ambiental (ESS e HASS) e processos de Burn-in para montagens eletrônicas
• Sistemas de controle de chão-de-fábrica usando tecnoligia RFID
• Tecnologias de Lean Manufacturing para produção eletrônica em pequenas séries
• Aplicações e desenvolvimentos em Eco Design para produtos e processos eletrônicos.

Caso sua empresa possua interesse em melhor conhecer algum dos desenvolvimentos, ou possua demandas relacionadas ao processo de manufatura eletrônica, entre em contato com:

Engº Carlos Alberto Fadul Corrêa Alves – Diretor do LABelectron ( Este endereço de e-mail está protegido contra spambots. Você deve habilitar o JavaScript para visualizá-lo. ou 48-3239-2125)