O transporte manual e manuseio incorreto de placas pelos operadores pode gerar inúmeros problemas que impactam tanto na qualidade como na produtividade, tais como:

• Perda de qualidade do produto, uma vez que o manuseio incorreto pode gerar falhas no produto final devido ao deslocamento de componentes e soldagem incorreta, ou ainda danificar a placa;
• O transporte manual é mais suscetível a quedas, que podem inutilizar o produto;
• Falta de eficiência e consequentemente perda de produtividade no processo;
  Diminuição na segurança dos operadores, devido à maior proximidade com partes móveis dos equipamentos.

Todos esses fatores somados, tornam as etapas de transporte um gargalo na linha de produção.

Em virtude destes fatos, a equipe de engenharia do LABelectron adotou um conceito com o propósito de evitar a manipulação, por parte do operador, das placas durante a montagem. Para viabilizar este conceito, foram levantados os equipamentos necessários para automatizar diversas etapas da produção e permitir o fluxo contínuo das placas, sem necessidade de intervenção do operador, exemplificado na figura 01.

Figura 1 – Equipamentos de movimentação das PCIs asseguram produtividade e qualidade

Os equipamentos que compõem a solução são descritos abaixo:

Loader - Equipamento para carregamento automático de placas eletrônicas armazenadas em magazines na linha de produção.

Destacker - Equipamento que realiza a separação automática de placas nuas dispostas em forma de pilhas e carrega na linha de produção.

Inspection conveyor - Conveyor para inspeção visual de placas eletrônicas, com mecanismo de levantamento automático de placas indentificadas como defeituosas pelo processo anterior. Através deste equipamento, as placas identificadas como defeituosas na SPI (Solder Paste Inspection) ou AOI (Automatic Optical Inspection) serão analisadas pelo inspetor de qualidade, para detecção de possíveis falsas falhas. Caso o defeito seja confirmado, o equipamento deve enviar um comando para o processo seguinte, para que seja realizada a separação automática da placa defeituosa.

Reject buffer - Equipamento para separação automática de placas boas e defeituosas, através do recebimento de comandos enviados pelo Inspection conveyor. As placas boas devem ser transportadas para o processo seguinte e as placas defeituosas são descarregadas em magazines, para que sejam retrabalhadas.

Gate conveyor - Conveyor de transporte que permite abertura para passagem do operador para o lado oposto da linha de produção.

SMD assembly workstation - Conveyor para transporte de placas e montagem manual de componentes. Possui características ergonômicas para facilitar o trabalho do operador.

Buffer - Equipamento para acúmulo de placas na linha de produção, com modos de operação FIFO/LIFO. É importante tanto para o acúmulo de placas provenientes do forno de refusão, como para o resfriamento apropriado das placas antes de serem enviadas ao equipamentos AOI.

Unloader - Equipamento para descarregamento automático de placas eletrônicas da linha de produção para magazines, com função de separação de placas boas e defeituosas.

Para assegurar que os produtos cheguem aos clientes com alto nível de qualidade e no prazo determinado, a utilização de máquinas modernas de produção, aliado a um sistema de transporte ágil, eficiente e confiável é um fator essencial que deve considerado na configuração do layout fabril.

Os equipamentos descritos acima, em conjunto com as máquinas recém chegadas no LABelectron, trará inúmeros benefícios não somente à linha de produção mas ao conceito completo na nova NPI do LABelectron, que permitirá agilidade, qualidade e segurança nas etapas de transporte e manipulação de placas eletrônicas, garantindo o fluxo contínuo de produtos durante a montagem e maior eficiência no processo.

Para maiores informações sobre os sistemas de movimentação automática do LABelectron, entrar em contato com: Engº Alexandre Watanabe ( Este endereço de e-mail está protegido contra spambots. Você deve habilitar o JavaScript para visualizá-lo. ou 48-3239-3031)